Schaar QC11Y QC11Y-6×2500
BESCHRIJVING:
• De CNC-schaarmachine is zeer geschikt voor scharen met een torsie-as en biedt oplossingen
Voor de meeste machines met een draai- of poortmechanisme, zowel complete als voordelige uitvoeringen, met hoge prestaties en flexibiliteit.
Configuratie, compacte structuur, gebruiksgemak, hoge betrouwbaarheid. Servobesturing maakt realisatie mogelijk.
De achteraanslag en de hoge nauwkeurigheid van het regelblok. De speling (G-as) is regelbaar. Eenzijdig en
bilaterale positionering, om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren en de speling van de schroef te verminderen. De actiesnede is
regelbaar. Pneumatische aanvoer zorgt ervoor dat het materiaal soepel wordt getransporteerd. Achteraanslag kan
Automatisch terugkeren naar de beginpositie. De achteraanslag kan worden aangepast met de handmatige toetsen. De pagina's van het systeem
Parameters en diagnoses zijn verborgen en vereisen een specifiek wachtwoord om toegang te krijgen.
• Gefabriceerde staalconstructie met compacte bouw en goede stijfheid en stabiliteit.
• Geïntegreerd hydraulisch transmissiesysteem met goede betrouwbaarheid
• Achteraanslag met intelligent digitaal display, telbaar en afstandsmeting.
De achteraanslag kan worden ingesteld volgens de wensen van de klant.
• De bewegende baan van de bladbalken helt naar voren richting het steunvlak van het onderste blad, zodat u
kan een fijn snijvlak verkrijgen. De stelschroeven van het bovenste mes zorgen voor een nauwkeurige afstelling om "rag" te minimaliseren.
ofwel "braamvorming" aan de afgesneden rand van het materiaal. De kleminrichting maakt gebruik van vlinderveren.
Er zitten antislip hielblokken op het bevestigingsmechanisme van de bevestigingsplaat. De druk is groter, maar
Het beschadigt het plaatwerk niet. Onze snijmachine wordt aangedreven door een zelfstandige, volledig geïntegreerde motor.
Een gesloten versnellingsbak die direct op de hoofdas is gemonteerd. De constructie is compact en de overbrenging is goed.
gesmeerd met een laag geluidsniveau en een lange levensduur.
• Onze schaar heeft geen koppeling en vliegwiel. Hij schaart het plaatmetaal direct, aangedreven door een motor.
de magnetische remmotor. Dit vermindert de stationaire tijd van de motor en bespaart energie.
• De voor- en achtermeter zijn voorzien van een schaalplaat waarop de schaal is aangegeven. De achtermeter kan zijn
gemakkelijk aan te passen in synchronisatie
BELANGRIJKSTE KENMERKEN:
1. Geavanceerd geïntegreerd hydraulisch systeem met een uitstekende betrouwbaarheid.
2. De rolgeleider met 3-punts ondersteuning verbetert de snijkwaliteit.
3. Snel, nauwkeurig en gemakkelijk de bladspeling aanpassen met het handwiel.
4. De rechthoekige Monoblock-bladen hebben een lange levensduur en 4 snijkanten.
5. De verstelbare spaanhoek kan plaatvervorming minimaliseren.
6. Doordat de snijbalk een naar binnen hellende structuur heeft, kunnen platen gemakkelijk naar beneden vallen.
en de nauwkeurigheid van de producten kan ook worden gegarandeerd.
7. Scheren in secties; schaduwlijnsnijden.
8. Achteraanslagregeling;
9. Servo-besturingssysteem in BUS-modus;
10. Beperking van de slaglengte;
11. Dubbele programmeerbare digitale uitgang;
12. Programmageheugen voor maximaal 40 programma's met maximaal 25 stappen per programma;
13. Positionering aan één zijde;
14. Terugtrekfunctie;
SPECIFICATIES:
| Model | QC11Y-6x2500 |
| Maximale snijdikte | 6 mm |
| Maximale maaibreedte | 2500 mm |
| Intensiteit van de spanning voor de plaat | 450 N/mm² |
| Ramslag (tijd/min) | 16-35 |
| Verplaatsing van de achteraanslag | 20-600 mm |
| Snijhoek | 0,5°-1,5° |
| Keeldiepte | 100 mm |
| Hoofdmotorvermogen | 7,5 kW |
| Gewicht | 5500 kg |
| Afmetingen van de machine (inclusief stalen pallet) | 3300x1800x2050 mm |
| Model | Maximale snijdikte | Maximale snijlengte | Ramslag | Snijhoek | Motor | Machinegrootte |
| mm | mm | n/min | ° | kw | mm | |
| 4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0,5-1,5 | 5.5 | 3100x1600x1700 |
| 4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3800x1800x1700 |
| 6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3150x1650x1700 |
| 6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3860x1810x1750 |
| 6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0.51.5 | 7.5 | 4630x2030x1940 |
| 6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0,5-1,5 | 11 | 5660x2050x1950 |
| 6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0,5-1,5 | 11 | 6680x2200x2500 |
| 8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3170x1700x1700 |
| 8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3870x1810x1780 |
| 8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 11 | 4680x1900x1860 |
| 8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 15 | 5680x2250x2200 |
| 8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0,5-1,5 | 15 | 6800x2350x2700 |
| 10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
| 12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
HOOFDONDERDEEL VAN DE MACHINE:
1. Belangrijkste elektrische apparatuur
2. Hoofdoliekeerringen van de cilinders
3. Geavanceerd geïntegreerd hydraulisch systeem
4. Gebruik een geluidsarme tandwielpomp
5. Gebruik een hoogwaardige CNC-controller
6. Servobesturing;
7. Kogelspindel;
8. Volledige veiligheidsbescherming ter bescherming van de achterkant, keel en voorkant;
9. Voetpedaal met noodstop;
10. De veiligheid van de elektrische kast met vergrendeling;
11. Met werkstukontvanger;
BIJLAGE MET MACHINESTANDAARDEN:
1. Bevestigingsbouten voor de poten: 4 stuks
2. Noten: 4 stuks
3. Stelschroef: 4 stuks
4. Pakking: 4 stuks
5. Oliepistool: 1 stuk
6. Voldoende stikstofgereedschap: 1 set
7. Gebruiksaanwijzing: 1 boek
ESTUN E200P Controller Systeemparameters:
Er zijn een aantal materialen die tot een werkstuk verwerkt moeten worden, en die aan de volgende eisen voldoen:
• Buigdiepte is 100,00 mm
• De positie van de achteraanslag is 80,00 mm.
• De intrekafstand bedraagt 5,00 mm
• De wachttijd voor het terugtrekken van de achteraanslag bedraagt 2,00 seconden.
• De tijd dat het blok de druk vasthoudt is 3,00 seconden.
• Werkstuk is 10
Parameters en instellingen:
• XP (80,00 mm) YP (100,00 mm) DX (5,00 mm) HT (3,00 s) DLY (2,00 s) PP (10)
• Er is een aantal plaatmetalen onderdelen nodig voor drie buigingen, met een verwerkingslimiet van 50 stuks. De eisen zijn als volgt:
• De eerste buiging: 50 mm
• De tweede buiging: 100 mm
• De derde buiging: 300 mm
Afhankelijk van de procesomstandigheden van het werkstuk en het gereedschap zijn de analysegegevens als volgt:
• De eerste buiging: Positie van de achteraanslag is 50,00 mm, buigdiepte is 85,00 mm, afstand van
terugtrekkend 5,00 mm;
• De tweede buiging: Positie van de achteraanslag is 100,00 mm, buigdiepte is 85,00 mm.
Terugtrekafstand 5,00 mm;
• De derde buiging: Positie van de achteraanslag is 300,00 mm, buigdiepte is 85,00 mm, afstand
door terugtrekking van 5,00 mm.
Stapparameter:
• Tabel 3-3 Beschrijving van de stap-parameters
• Parameter Standaardbereik Eenheid Beschrijving
• XP (0,00 0~9999,999 mm/inch)
• Programmapositie van de X-as. YP (0,00 0~9999,999 mm/inch)
• Programmapositie van de Y-as. DX (0,00 0~9999,999 mm/inch)
• Intrekafstand van de X-as. OPENINGSAFSTAND (0,00 0~999,999 mm/inch)
• Na het buigen, de afstand van de opening langs de Y-as. Herhaal dit 1 tot en met 99 keer.
