Met deze innovatieve technologie zullen rollen en gereedschappen veranderen. Tegenwoordig zijn veel CNC-werkplaatsen uitgerust met software voor computerondersteunde productie. Maar deze verandering maakt ze nog niet compatibel met Industrie 4.0. De computers in deze werkplaatsen hebben meestal geen internetverbinding om nieuwe specificaties of programma's te downloaden. Connectiviteit is juist het kenmerk van Industrie 4.0.

Met aangesloten computers in uw CNC-werkplaats kunt u uw machines nog preciezer maken dan ze nu al zijn. In plaats van uw afgewerkte producten elders te laten testen, kunnen sensoren de producten in uw eigen werkplaats testen. U kunt ook informatie verzamelen over de prestaties van de machines. Omdat problemen direct worden aangepakt, neemt de stilstandtijd af.

Connectiviteit betekent ook dat informatie wordt gedeeld met andere partijen buiten uw werkplaats. U kunt externe experts op afstand raadplegen voor uw projecten. Bovendien kunt u in contact blijven met de instituten die de nieuwste technologieën voor Industrie 4.0 ontwikkelen. Dit geeft u de mogelijkheid om uw mening te geven over welke technologie uw werkplaats nodig heeft.

Sensoren die worden gebruikt om de gereedschappen in uw werkplaats te volgen, kunnen ook het energieverbruik meten. Met deze gegevens kunt u het systeem automatiseren om energiezuiniger te worden. U verlaagt de energiekosten en verhoogt tegelijkertijd de productiviteit.

Eén machinefabriek, Heller Machine Tools, heeft Industrie 4.0 al in haar werkplaats geïmplementeerd. Het bedrijf heeft de efficiëntie van haar CNC-werkplaats op drie belangrijke manieren verbeterd. De nieuwe interface is gebruiksvriendelijker. Medewerkers kunnen de bedieningspanelen, inclusief webgekoppelde programma's die door de klanten zijn gespecificeerd, snel bedienen. Industrie 4.0 draagt ​​ook bij aan de verbetering van de bedrijfsvoering en prestaties van het bedrijf. Computers houden de slijtage van de machines bij en plannen onderhoud in wanneer nodig.